ประเภทของลวดทังสเตนมีดังต่อไปนี้:
การใช้งานลวดโลหะผสมทังสเตนและทังสเตน
| พิมพ์ | เพิ่ม. เนื้อหา | แอปพลิเคชัน |
| บริสุทธิ์สายทังสเตน | ไม่มี | ตัวทำความร้อน, คอยล์ระเหย, อิเล็กโทรดและคอยล์ HID, ลวดตะกั่ว, ตะขอ, ก้านด้านข้าง |
| ลวดทังสเตนเจือ |
{{0}}.2~0.4%SiO2 0.3~0.4%K2O |
สกรูหลอดไส้เดี่ยว ตัวรองรับ ไกด์ร็อด หรือช่องจ่ายไฟ |
|
{{0}}.02~0.05%Al2O3 |
ไส้หลอดชนิดม้วนขดและส่วนรองรับ หลอดแคโทด เครื่องทำความร้อนทังสเตน ส่วนประกอบเครื่องทำความร้อนแบบระเหย ไส้หลอดฟลูออเรสเซนต์ และส่วนอื่น ๆ | |
| ลวดทังสเตนทอเรียมเจือ |
{{0}}.2~0.4%SiO2 |
ลวดร้อนสำหรับหลอดอิเล็กตรอน, อิเล็กโทรดเชื่อม, คันผูก |
| ลวดทังสเตนทอเรียม |
1.0% ThO2 |
หลอดแคโทด อิเล็กโทรดโคมไฟคายประจุความเข้มสูง ลวดร้อนควบคุมการปล่อย ตะขอและสปริง อิเล็กโทรดเชื่อม และตัวอย่างการตัดอื่นๆ |
| ลวดทังสเตนซีเรียม | 1.5~3.0%CeO2 | ลวดความร้อนแบบท่อพัลส์, อิเล็กโทรดเชื่อมที่ไม่สิ้นเปลือง |
| ลวดทังสเตนอิตเทรียม | 2.0~3.0%Y2O3 | ลวดความร้อนหลอดพัลส์, อิเล็กโทรดเชื่อมที่ไม่สิ้นเปลือง, อิเล็กโทรด HID |
| ลวดทังสเตนแลนทาเนต | 1.0~2.0%La2O | อิเล็กโทรดเชื่อมที่ไม่สิ้นเปลือง |
| ลวดทังสเตนโมลิบดีนัม | ว-20เดือน | ตะขอไฟ, ส่วนรองรับ, ปลั๊กไฟและชิ้นส่วนอื่น ๆ , เครื่องทำความร้อนอุปกรณ์สุญญากาศ |
| ลวดทังสเตน-รีเนียม | 1.0~26.0%เรื่อง | ไส้หลอดลมอุปกรณ์ไมโครเวฟไส้หลอดสำหรับหลอดลำแสงอิเล็กตรอน, ไส้หลอด CRT |

เป็นเวลาหลายปีที่ทังสเตนเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่หายากและไม่มีความสำคัญทางอุตสาหกรรมจนกระทั่งปี 1847 เมื่ออ็อกซ์ฟอร์ดจดสิทธิบัตรการผลิตโซเดียม tungstate กรดทังสเตน และทังสเตนจากแคสซิเทอไรต์ (cassiterite)

สิทธิบัตรฉบับที่สองของ Oxland ซึ่งยื่นในปี พ.ศ. 2400 บรรยายถึงวิธีการผลิตโลหะผสมเหล็ก-ทังสเตน ซึ่งเป็นพื้นฐานของเหล็กความเร็วสูงสมัยใหม่ อย่างไรก็ตาม โลหะนั้นไม่ได้ถูกนำมาใช้จนกระทั่งเกือบห้าสิบปีต่อมา เมื่อถูกนำมาใช้ครั้งแรกเพื่อผลิตเส้นใยสำหรับหลอดไส้ นับตั้งแต่เวลาที่ Swan สาธิตโคมไฟคาร์บอนพลังเทียนแปดถึงสิบหกดวงของเขาที่นิวคาสเซิลในปี พ.ศ. 2421 การค้นหาวัสดุเส้นใยที่น่าพอใจมากกว่าคาร์บอนก็เริ่มต้นขึ้น

ประสิทธิภาพของหลอดคาร์บอนในยุคแรกๆ อยู่ที่ประมาณ 1.0 ลูเมนต่อวัตต์ ซึ่งเพิ่มขึ้นในอีก 20 ปีข้างหน้าเป็นประมาณ 2.5 ลูเมนต่อวัตต์โดยวิธีเตรียมคาร์บอนที่ได้รับการปรับปรุง ซึ่งได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมเป็นประมาณ 3.0 ลูเมนต่อวัตต์ในปี พ.ศ. 2441 โดยการให้ความร้อนแก่เส้นใยด้วยไฟฟ้าในบรรยากาศของไอปิโตรเลียม ซึ่งทำให้คาร์บอนสะสมอยู่ในรูขุมขนของเส้นใยและทำให้มีลักษณะเป็นโลหะสดใส

ในเวลาเดียวกัน A. Von Welsbach ประสบความสำเร็จในการผลิตลวดโลหะเส้นแรกโดยใช้ออสเมียม แพลทินัมเคยพยายามมาก่อน แต่มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างต่ำที่ 1774 องศา ขัดขวางการพัฒนาให้ประสบความสำเร็จ

หลอดไฟที่ใช้ไส้หลอดออสเมียมมีประสิทธิภาพประมาณ 6.0 ลูเมนต่อวัตต์ เนื่องจากออสเมียมเป็นโลหะแพลตตินัมที่หายากที่สุด จึงไม่สามารถใช้ในปริมาณมากได้ แทนทาลัมมีจุดหลอมเหลวที่ 2996 องศา เทียบกับ 2,700 องศาสำหรับออสเมียม และถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการวาดลวดตั้งแต่ปี 1903 ถึง 1911 ตามการวิจัยของ Siemens และ Von Bolton จาก Halsk
หลอดไฟที่มีไส้แทนทาลัมมีประสิทธิภาพประมาณ 7.0 ลูเมนต่อวัตต์ การพัฒนาการใช้ทังสเตนเริ่มขึ้นในราวปี ค.ศ. 1904 โดยเริ่มใช้งานเฉพาะในราวปี ค.ศ. 1911 หลอดทังสเตนสมัยใหม่สำหรับให้แสงสว่างทั่วไปได้รับการขัดเงาและมีประสิทธิภาพประมาณ 12 ลูเมนต่อวัตต์ ในขณะที่หลอดกำลังสูงเป็นทังสเตน ประสิทธิภาพวัตต์สูงถึงประมาณ 22 ลูเมนต่อวัตต์ หลอดฟลูออเรสเซนต์สมัยใหม่ แม้ว่าจะใช้ทังสเตนแคโทด แต่ก็ไม่ได้พึ่งพาทังสเตนเพื่อประสิทธิภาพซึ่งมีความสว่างประมาณ 50 ลูเมนต่อวัตต์
หากคุณมีความสนใจหรือคำถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเราผ่านทางอีเมล: info@zaferroalloy.com หรือโทรศัพท์: +8615896822096

