การวิเคราะห์กระบวนการผลิต
ข้อกำหนดวัตถุดิบ
หินปูน (Caco₃): มากกว่าหรือเท่ากับความบริสุทธิ์ 97% เนื้อหาซิลิกาต่ำ (<1.5%)
Coke/Carbon Reductant: Fixed carbon >85%เนื้อหาเถ้า<12%
อิเล็กโทรดวาง: ความต้านทานต่อปิโตรเลียม<65 μΩ·m
พารามิเตอร์การทำงานของ Arc Furnace
| พารามิเตอร์ | ค่าทั่วไป | จุดควบคุมวิกฤต |
|---|---|---|
| อุณหภูมิปฏิกิริยา | 2,100–2,300 องศา | ± 50 องศาต้องใช้ความเสถียร |
| การใช้พลังงาน | 2,800–3,200 kWh/ตัน | เชื่อมโยงกับปฏิกิริยาของโค้ก |
| แรงดันไฟฟ้า | 150–300 V | ปรับสำหรับความหนืดของตะกรัน |
| CAO: อัตราส่วนโมลาร์ C | 1:2.8–3.2 | ผลตอบแทนผลตอบแทนการแปลง |
ประสิทธิภาพของกระบวนการ:เตาเผาที่ทันสมัยบรรลุการแปลง CAO 85–90% ด้วย Slag (Cao ·Sio₂) ผลพลอยได้ที่ประกอบขึ้นเป็น 15-20% ของเอาท์พุท .
ลักษณะของวัสดุ
องค์ประกอบเฟส (การวิเคราะห์ XRD)
ขั้นตอนหลัก: CAC₂ (ระบบลูกบาศก์คริสตัล, A =6.29 Å)
ขั้นตอนการเจือปน:
Cao (1–8%)
CAS/CA₃P₂ (<0.5% for welding-grade)
คาร์บอนฟรี (2–5%)
คุณสมบัติเทอร์โมเคมี
ความร้อนของการก่อตัว (ΔHₓ): -59.8 kj/mol ที่ 25 องศา
จลนพลศาสตร์การสลายตัว:
พลังงานกระตุ้นปฏิกิริยาน้ำ: 42.5 kJ/mol
ขนาดอนุภาค<1mm achieves 95% conversion in <2 mins
ตัวชี้วัดแอปพลิเคชันอุตสาหกรรม
ประสิทธิภาพการสร้างอะเซทิลีน
| ระดับ | ผลผลิตก๊าซ (l/kg) | อัตราการเกิดปฏิกิริยา (l/min · kg) | ca ที่เหลือ (OH) ₂ |
|---|---|---|---|
| เคมี | 295–310 | 25–30 | 12–15% |
| เกี่ยวกับโลหะ | 260–280 | 15–20 | 18–22% |
ประสิทธิภาพการเติมเหล็ก
ประสิทธิภาพการลดทอน: 1 กก. CAC₂กำจัดซัลเฟอร์ 0.8–1.2kg ต่อตันต่อตัน
การปรับเปลี่ยนตะกรัน: ลดความหนืดลง 30–40% ที่ 1,600 องศา
ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี
ประมวลผลนวัตกรรม
พลาสม่าอาร์คเตา: ลดการใช้พลังงาน 15–20% (2,400–2,600 kWh/ตัน)
การกู้คืนความร้อนเสีย: อุ่นวัตถุดิบถึง 600 องศาเพิ่มผลผลิต
การใช้ประโยชน์จากผลผลิต
แอปพลิเคชัน Slag:
สารเติมแต่งซีเมนต์ (แทนที่ปูนขาว 10–15%)
วัสดุฐานถนน (หลังการรักษาเสถียรภาพ)
CO Offgas: วัตถุดิบสำหรับการสังเคราะห์กรดฟอร์มิก
ป้ายกำกับยอดนิยม: ความรู้ระดับมืออาชีพเกี่ยวกับแคลเซียมคาร์ไบด์จีนความรู้ระดับมืออาชีพของจีนเกี่ยวกับผู้ผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์ซัพพลายเออร์โรงงาน